制造部通过资源整合实现产能最大化

公司制造部在去年下半年把二个车间合并的基础上，今年四月份将原先的生产管理部、工程部整体并入到制造部，实行大部制机构管理。其目的是通过资源整合对生产流程中管理方式、组织结构、设施规划布局的重新安排，使企业能够根据市场的需求，以市场能够接受的价格，在最短的时间内向市场提供高质量的产品。

制造部大部制运行半年来，在生产、安全、质量、管理各方面都有了新的起色，人员配置更合理，管理更便捷，在提高员工积极性和工作效率上取得了一定的成效。

一、整合生产组织机构和人力资源，精简岗位配置，降低人力成本。制造部打破以前包装各自为政的框框，将各工段包装人员统一调配、相互协作，哪里生产任务重人员就集中到哪里，既解决生产瓶颈之难，又提高了人力资源的合理配置。

二、严格工艺纪律，节能降耗，提高工作效率。醇酸工段的半成品为公司产品的源头，树脂产品的生产时间、产品质量将直接影响到后序产品的质量，自合并后树脂工段在技术、管理、考核上都采用更科学的方式，极大的提高了员工的积极性。生产工时从先前的每釜30多小时缩短到平均22小时，389-8树脂优质品从每月批次增长17%。油漆的耗燃料油从13.1kg/t降到11.48kg/t，耗电从127kwh/t降到了109kwh/t，柴油从37.49kg/t下降到35.46kg/t，至九月已节约柴油17.75T。每月的平均工作日从27天降低到21天，更好更快地满足了后序生产任务。

三、合理规划布局，减少管理环节，生产更趋便捷，满足市场能力进一步提升。由于定制产品的要求高、时间紧、产品结构更复杂，给生产带来极大的困难。为此，制造部将吨位以上的丙烯酸漆类定制产品放在低温生产，同时将色浆类放在油漆大楼统一生产，统一配置，这不仅提高了色浆的准确率，更极大的提高了低温定制产品的工作时效，定制产品从先前的平均每月50吨提高到96吨。